Gestión competitiva de stocks y procesos de producción /
Cuatrecasas Arbos, Lluís
Gestión competitiva de stocks y procesos de producción / Lluís Cuatrecasas. - Barcelona: Gestión 2000, 2003 - 265 p.
CONTENIDO
1. Introducción a la gestión de los materiales, tiempos y equilibrado de los procesos de producción 11
Gestión de los procesos y los tiempos de sus operaciones 14
Lotes de proceso y de transferencia 15
Tipos de procesos de producción 18
Tiempo de proceso, ciclo y equilibrado 19
Capacidad de los procesos y su equilibrado 22
Operaciones condicionantes y cuellos de botella 24
2. Gestión de los stocks y tiempos de los procesos 27
Gestión de los stocks en proceso 27
Modalidades de la determinación de los stocks en proceso 28
Los stocks en proceso y lead-time del proceso: Relación directa entre ambos 30
Determinación del volumen de stock total en proceso según las modalidades de proceso 32
Magnitudes que se precisarán para el cálculo del stock en proceso 33
Determinación del stock total en proceso 35
Caso más general: Ciclos desiguales con o sin decalajes entre operaciones 35
Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 37
Determinación del stock total en proceso con operaciones efectuadas simultáneamente por más de un puesto de trabajo 38
Determinación del lead time de un proceso 40
La mejora de los niveles de stock en proceso: Factores 42
Caso práctico: determinación del nivel de stocks e influencia de los factores de variación que le afectan 44
Stocks para operaciones tipo cuello de botella 45
3. Gestión de stocks de aprovisionamiento. Gestión de los lotes de producción 49
Los métodos clásicos de gestión de stocks y los métodos actuales de gestión de materiales. Validez de unos y otros 50
Los modelos de gestión de stocks 52
Modelos deterministas de gestión de stocks. Stock de partida 54
Stock de partida para aprovisionamiento 54
Lote económico de pedido 56
Lote económico de aprovisionamiento con costes variables de adquisición 57
Lote de proceso de producción. Determinación del volumen óptimo 60
Los costes asociados 60
Lote económico de producción cuando el stock alimenta a otro proceso 61
Optimización de lotes de producción con limitaciones en el sistema 62
Modelos no deterministas de gestión de stocks. Stocks de fluctuación 68
Sistema del punto de pedido o del inventario permanente 70
Cálculo de la cantidad económica de pedido 70
Cálculo del stock óptimo de seguridad 71
Cálculo del punto de pedido 74
Cálculo del stock de seguridad cuando resulta difícil determinar el coste de ruptura 74
Sistema del inventario cíclico 75
Cálculo del stock de seguridad y del tiempo de revisión 76
Modelos de gestión de stocks. Stocks de anticipación 77
El lote económico para los stocks en proceso: Determinación del lote de proceso y de transferencia óptimos 80
4. Gestión de materiales y planificación de la producción 85
Modelos de gestión de materiales: Sistema MRP 87
La estructura de producto. Lista de materiales 88
Planificación de las necesidades de materiales. MRP 89
El sistema MRP-II 109
Implantación del MRP-II 112
MRP-II (Manufacturing Resource Planning) 113
Planificación de necesidades de capacidad (CRP) 117
Reajuste MRP-II con variación del Plan Maestro, del correspondiente MRP-I y sus lanzamientos y con mejoras en los tiempos 119
MRP-II Ajustado 128
MRP Final (I y II) 132
MRP-II Final 147
Modelos de gestión de materiales. Sistema Kanban 150
Variantes en la implantación del sistema Kanban 152
Cálculo de las tarjetas necesarias 153
Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión de stocks: Comparación entre MRP y el sistema del inventario permanente 155
Gestión Just in TIME (JIT) en sistemas planificados con MRP: Integración de MRP y KANBAN 157
5. La implantación de procesos de producción eficientes y equilibrados. Etapas y soluciones de gestión a aplicar 163
Etapas de la mejora de la eficiencia 166
Etapa 1: Tipo de proceso, disposición y transferencia de materiales Soluciones de gestión 168
Etapa 2: Tamaño mínimo operativo para lotes de proceso y de transferencia 175
Soluciones de gestión 177
Etapa 3: Implantar el método de trabajo idóneo. Procesos con cuellos de botella 180
Soluciones de gestión 184
Etapa 4: Equilibrado de los ciclos de proceso y transferencia y su reducción 190
Soluciones de gestión 191
6. Planificación y gestión eficiente de procesos de producción. Caso practico: planta de producción de equipos informáticos> 199
Planteamiento general del caso 199
Implantación inicial y sus actividades 201
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 1 209
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 2 217
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 3 223
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 4 231
Resumen comparativo y diagnóstico final del caso 239
Ventajas adicionales de la nueva implantación 243
Anexos 245
Anexo I: Determinación de los stocks en proceso para cada una de las operaciones del mismo 245
Caso de ciclos desiguales (proceso no equilibrado) 246
Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 250
Determinación del stock en proceso en el caso de operaciones que se lleven a cabo simultáneamente en más de un puesto de trabajo 250
Anexo II: Optimización del tamaño de los lotes con minimización de tiempos de vacío 252
Optimización de lotes por estudio comparativo de modalidades 252
Determinación de los lead-time de proceso 256
Lead time de un pedido de N lotes Q 257
Política de implantaciones 258
Anexo III: La previsión de la demanda 260
Métodos basados en los datos de partida: Series temporales 260
Alisado por medias móviles 260
Alisado exponencial 261
Previsión a partir de series temporales: descomposición en componentes significativas 261
Anexo IV: Tablas de la distribución normal estándar 265
Bibliografía 267
8480888431
PRODUCCION-PROCESOS
GESTION DE MATERIALES
GESTION DE STOCKS
STOCKS
MRP
KANBAN
658.5 C751
Gestión competitiva de stocks y procesos de producción / Lluís Cuatrecasas. - Barcelona: Gestión 2000, 2003 - 265 p.
CONTENIDO
1. Introducción a la gestión de los materiales, tiempos y equilibrado de los procesos de producción 11
Gestión de los procesos y los tiempos de sus operaciones 14
Lotes de proceso y de transferencia 15
Tipos de procesos de producción 18
Tiempo de proceso, ciclo y equilibrado 19
Capacidad de los procesos y su equilibrado 22
Operaciones condicionantes y cuellos de botella 24
2. Gestión de los stocks y tiempos de los procesos 27
Gestión de los stocks en proceso 27
Modalidades de la determinación de los stocks en proceso 28
Los stocks en proceso y lead-time del proceso: Relación directa entre ambos 30
Determinación del volumen de stock total en proceso según las modalidades de proceso 32
Magnitudes que se precisarán para el cálculo del stock en proceso 33
Determinación del stock total en proceso 35
Caso más general: Ciclos desiguales con o sin decalajes entre operaciones 35
Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 37
Determinación del stock total en proceso con operaciones efectuadas simultáneamente por más de un puesto de trabajo 38
Determinación del lead time de un proceso 40
La mejora de los niveles de stock en proceso: Factores 42
Caso práctico: determinación del nivel de stocks e influencia de los factores de variación que le afectan 44
Stocks para operaciones tipo cuello de botella 45
3. Gestión de stocks de aprovisionamiento. Gestión de los lotes de producción 49
Los métodos clásicos de gestión de stocks y los métodos actuales de gestión de materiales. Validez de unos y otros 50
Los modelos de gestión de stocks 52
Modelos deterministas de gestión de stocks. Stock de partida 54
Stock de partida para aprovisionamiento 54
Lote económico de pedido 56
Lote económico de aprovisionamiento con costes variables de adquisición 57
Lote de proceso de producción. Determinación del volumen óptimo 60
Los costes asociados 60
Lote económico de producción cuando el stock alimenta a otro proceso 61
Optimización de lotes de producción con limitaciones en el sistema 62
Modelos no deterministas de gestión de stocks. Stocks de fluctuación 68
Sistema del punto de pedido o del inventario permanente 70
Cálculo de la cantidad económica de pedido 70
Cálculo del stock óptimo de seguridad 71
Cálculo del punto de pedido 74
Cálculo del stock de seguridad cuando resulta difícil determinar el coste de ruptura 74
Sistema del inventario cíclico 75
Cálculo del stock de seguridad y del tiempo de revisión 76
Modelos de gestión de stocks. Stocks de anticipación 77
El lote económico para los stocks en proceso: Determinación del lote de proceso y de transferencia óptimos 80
4. Gestión de materiales y planificación de la producción 85
Modelos de gestión de materiales: Sistema MRP 87
La estructura de producto. Lista de materiales 88
Planificación de las necesidades de materiales. MRP 89
El sistema MRP-II 109
Implantación del MRP-II 112
MRP-II (Manufacturing Resource Planning) 113
Planificación de necesidades de capacidad (CRP) 117
Reajuste MRP-II con variación del Plan Maestro, del correspondiente MRP-I y sus lanzamientos y con mejoras en los tiempos 119
MRP-II Ajustado 128
MRP Final (I y II) 132
MRP-II Final 147
Modelos de gestión de materiales. Sistema Kanban 150
Variantes en la implantación del sistema Kanban 152
Cálculo de las tarjetas necesarias 153
Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión de stocks: Comparación entre MRP y el sistema del inventario permanente 155
Gestión Just in TIME (JIT) en sistemas planificados con MRP: Integración de MRP y KANBAN 157
5. La implantación de procesos de producción eficientes y equilibrados. Etapas y soluciones de gestión a aplicar 163
Etapas de la mejora de la eficiencia 166
Etapa 1: Tipo de proceso, disposición y transferencia de materiales Soluciones de gestión 168
Etapa 2: Tamaño mínimo operativo para lotes de proceso y de transferencia 175
Soluciones de gestión 177
Etapa 3: Implantar el método de trabajo idóneo. Procesos con cuellos de botella 180
Soluciones de gestión 184
Etapa 4: Equilibrado de los ciclos de proceso y transferencia y su reducción 190
Soluciones de gestión 191
6. Planificación y gestión eficiente de procesos de producción. Caso practico: planta de producción de equipos informáticos> 199
Planteamiento general del caso 199
Implantación inicial y sus actividades 201
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 1 209
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 2 217
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 3 223
Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 4 231
Resumen comparativo y diagnóstico final del caso 239
Ventajas adicionales de la nueva implantación 243
Anexos 245
Anexo I: Determinación de los stocks en proceso para cada una de las operaciones del mismo 245
Caso de ciclos desiguales (proceso no equilibrado) 246
Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 250
Determinación del stock en proceso en el caso de operaciones que se lleven a cabo simultáneamente en más de un puesto de trabajo 250
Anexo II: Optimización del tamaño de los lotes con minimización de tiempos de vacío 252
Optimización de lotes por estudio comparativo de modalidades 252
Determinación de los lead-time de proceso 256
Lead time de un pedido de N lotes Q 257
Política de implantaciones 258
Anexo III: La previsión de la demanda 260
Métodos basados en los datos de partida: Series temporales 260
Alisado por medias móviles 260
Alisado exponencial 261
Previsión a partir de series temporales: descomposición en componentes significativas 261
Anexo IV: Tablas de la distribución normal estándar 265
Bibliografía 267
8480888431
PRODUCCION-PROCESOS
GESTION DE MATERIALES
GESTION DE STOCKS
STOCKS
MRP
KANBAN
658.5 C751