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100	1		_aSandras, William A.
245			_aJust-in-time : _bcómo hacerlo realidad : cómo liberar la fuerza de la mejora continua / _cWilliam A. Sandras.
260			_a[Barcelona] : _bEdiciones S, _c1994
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505	8	0	_a1. Funcionamiento de alta velocidad: introducción 1 Fabricación de alta velocidad 4 La filosofía just-in-time 6 Just-in-time no es el viejo estilo 9 Pasos tradicionales en fabricación viejo estilo 9 Filosofía sin proceso 11 El proceso JIT-TQC 12 La filosofía del control de calidad total 19 El proceso de control de calidad total 20 La otra cara de la moneda 21 Creación de la cultura corporativa 23 Razones para el cambio 23 Una receta para alargar la vida 24 2. Cómo organizar el equipo de implantación 27 Inicio del proceso 27 Compromiso temporal 31 Organización de la implantación 32 Formación 35 Orientación externa 37 Institucionalización del cambio 38 Cómo hacer realidad el cambio 39 Cómo construir el trabajo en equipo 39 Creación del compromiso con el cambio 41 3. Qué es el Kanban 43 La técnica del kanban 45 Normas 45 Realimentación visual 48 Refuerzo de comportamientos 48 La mecánica kanban 49 Kanbans genéricos y de marca 51 Cambios técnicos 54 Cómo establecer techos kanban 57 Aplicaciones especiales del kanban 58 Normas del kanban 59 Excepciones 62 4. Cómo reestructurar la fábrica 67 Selección del área piloto 67 Especificaciones del proyecto piloto 69 Avanzar rápidamente 72 Consideraciones sobre flujo de materiales 74 Cómo determinar la distribución en planta adecuada 76 Tecnología de grupos 80 Consideraciones sobre la distribución en planta 81 Selección del equipo 83 Equipo compartido 84 Almacenaje de materiales en el punto de utilización 84 Impacto sobre las instalaciones 86 Automatización 88 Audioría de la puesta en marcha 89 5. Cómo reducir y evitar las preparaciones 91 El planteamiento SMED 91 Lote económico 92 Tamaños de lote pequeños: una necesidad 93 Proyecto de reducción de las preparaciones 94 Cómo evitar las preparaciones 101 6. Cómo simplificar la planificación 103 Qué es la planificación de recursos de fabricación (MRP II) 103 Control y seguimiento del flujo 106 Planificación y ejecución 110 Programación de modelo mixto 115 Listas de planificación 117 Planificación de la capacidad 120 Planificación y control en el espacio de fabricación 122 Disponibilidad para prometer por tasa 124 7. Enlace con los proveedores y los clientes (compras, diseño, marketing y logística) 129 Reducción de la base de proveedores 131 Fortalecimiento de las relaciones cliente-proveedor 133 Evolución de las compras 135 Eliminación del despilfarro en las compras 136 Definición del buen proveedor 137 El trabajo con los distribuidores 138 Equipos de selección de proveedores 139 Los buenos clientes 140 Consideraciones contractuales 141 Mejoras continuas de diseño 143 Marketing y ventas 146 Impacto del proceso JIT en el transporte 151 Tendencias en transportes 153 Enlace JIT/TQC en la base del proveedor 154 8. Un reto para la contabilidad de gestión 159 Seguimiento de la mano de obra 161 Asignación de gastos generales 164 Cálculo de costes basado en la actividad untabilidad general 166 9. Reordenación de sistemas y procedimientos 169 Sistemas de planificación de necesidades de materiales 169 Listas de materiales 171 Sistemas de existencias 171 Transacciones kanban 174 Exactitud del registro de existencias 177 Recuentos cíclicos 178 Exactitud del registro de existencias: responsabilidades 179 Fabricación integrada por ordenador 181 Ingeniería de diseño y fabricación integrada por ordenador 182 Sistemas de información sobre calidad 183 La célula al poder 184 10. El desarrollo del trabajador del conocimiento 187 Responsabilidad sobre la resolución de problemas 190 Evaluaciones de rendimiento 191 Categorías de puestos de trabajo 193 La creación de equipos 195 La estabilidad en el empleo 195 Reciclaje y formación cruzada 198 Retribución 199 Líderes y directivos 200 11. Resolución de problemas mediante el control de calidad total 203 Principios del control de calidad total 204 Establecimiento de un compromiso de mejora continua 204 Recogida de datos 204 Atribución clara de responsabilidades 204 Realimentación de datos a los implicados 205 El círculo plan, do, check, action 206 Técnicas de control de calidad total de implantación rápida 210 Diagrama de flujo 211 Diagrama causa-efecto 211 Hoja de comprobación 213 Diagramas de Pareto 216 Diagrama de funcionamiento 220 Los cuatro porqués 220 Análisis de campos de fuerzas 223 Comprobación 225 Protección contra errores 227 Blocs de notas 229 Ideas para eliminar despilfarros 229 Guión para la resolución de problemas 235 Equipos para la resolución de problemas 237 Motivación de las ideas sobre calidad 238 Mantenimiento productivo total 241 12. Medición del rendimiento 243 Medición de la calidad 246 Medición de las entregas 248 Medición del coste de existencias 250 Medición de la productividad de los activos 251 Medición de la productividad 252 Medición de kanbans 253 Medición de las transacciones 254 Medición de la reducción de preparaciones 254 Medición de la velocidad de fabricación 255 Marco temporal de la mejora 256 Medidas que no deben sobrevalorarse 257 Mayor velocidad 261 Medición de la mejora 261 13. La visión 265 Hacia una ventaja competitiva 266 14. El paso siguiente 277 Apéndice A. Tarjetas y cálculos Kanban 277 Kanbans primeros 277 Kanbans para situaciones especiales 278 Introducción de datos kanban 280 Directrices generales para los cálculos kanban 282 Cálculos kanban para elementos de producción 284 Cálculos kanban para artículos de reposición 287 Apéndice B. Guión para la resolución de problemas 289 Guión para la resolución de problemas 291 Apéndice C. Lista de comprobación JIT-TQC 299 Apéndice D. Plan detallado de implantación JIT-TQC 305
650			_aCONTROL DE CALIDAD
650			_aCALIDAD
650			_aGESTION DE LA PRODUCCION
650			_aOPTIMIZACION
650			_aJUST IN TIME
942			_cLIB _2udc
999			_c61252 _d61252