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100	1		_aSturla, Antonio Enrique.
245	1	0	_aTratamientos térmicos de los aceros : _bteoría y práctica. _nTomo 1 / _cAntonio E. Sturla.
260			_aBuenos Aires : _bNueva Librería, _c2002.
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505	8	0	_aCONTENIDO Prólogo XI Tabla de conversión de los números de dureza XIII Equivalencia de grados termométricos XIV Capítulo I. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES DEL HIERRO Y DEL CARBONO 1. Diagrama metaestable, hierro-cementita 1 Capítulo II. TRATAMIENTOS DE LOS PRODUCTOS SIDERURGICOS 1. Generalidades 11 2. Clasificación de los tratamientos 12 A. Tratamientos sin modificaciones sustanciales 13 B. Tratamientos con modificaciones sustanciales de las formas. Tratamientos con deformación. Hechurado 16 Capítulo III. MECANISMO GENERAL DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS 1. Conceptos genéricos 19 2. Modificaciones que tienen lugar, por calentamiento en la estructura del acero, pero no causadas por transformaciones de fases. Formación de la solución a base de hierro alfa 24 a) Temple estructural o físico-químico 25 b) Recristalización del acero deformado en frío 26 c) Esferodización y coagulación de la cementita 28 3. Formación de la solución sólida austenita (Fe[gama]+C) 29 4. Acción de la temperatura sobre la austenita 35 Capítulo IV. PARAMETROS DE LOS TRATAMIENTOS 1. Parámetros de los tratamientos térmicos (TT) 39 2. Análisis de los parámetros 39 3. Parámetros de los tratamientos termoquímicos 48 Capítulo V. RECOCIDO 1. Generalidades 51 2. Definición 52 3. Objetos del recocido 53 4. Clasificación del recocido 56 5. Factores del recocido 57 5.1. Análisis de los parámetros o factores del recocido 57 A) Estado inicial del acero; herencia metalúrgica, mecánica y/o térmica o historia del acero 58 a) Aceros fundidos, brutos de colada 58 b) Aceros sometidos a deformación plástica en caliente (forjados, laminados, etc.) 69 c) Aceros que han sufrido una deformación en frío 69 d) Aceros sobrecalentados 78 e) Uniones soldadas 87 B) Composición química del acero 100 C) Temperatura de calentamiento del acero 101 D) Velocidad y condiciones de realización del calentamiento 106 E) Duración o tiempo de permanencia a la temperatura de recocido 120 F) Tamaño, forma y grado de acabado superficial del metal 125 G) Atmósfera del recinto de calentamiento 126 H) Velocidad de enfriamiento 133 6. Reglas de Sauveur 135 7. Formas de calentamiento de los productos siderúrgicos 138 8. Recocido en atmósferas 145 9. Recocido de aceros aleados 147 10. Relación entre las características mecánicas y la estructura del acero al carbono en estado recocido 147 Capítulo VI. RECOCIDO DE HOMOGENEIZACION O DE DIFUSION. RECOCIDO DE REGENERACION 1. Acero fundido. Estado bruto de colada. Segregación 153 2. Mecanismo de la homogeneización 158 3. Acero sobrecalentado 162 4. Ventajas e inconvenientes de la homogeneización 165 5. Mecanismo del recocido de regeneración. Nucleación y crecimiento 166 6. Influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la perlita 173 7. Efecto del recocido sobre la resiliencia 174 8. Ventajas del recocido de regeneración 177 9. Recocido isotérmico o cíclico 175 Capítulo VII. RECOCIDO SUBCRITICO 1. Definición 183 2. Objetos del recocido sub-crítico 183 3. Factores del re cocido sub-crítico 184 4. Recocido de ablandamiento 184 5. Referencias conceptuales 186 6. Recocido de recristalización 190 7. Temperatura y tiempo de recristalización 203 8. Esquematización gráfica de la recristalización 205 9. Ciclos de conformación en frío y recocido 208 10. Acción del recocido de recristalización o contra acritud 210 11. Recocido de distensión o de quitado de tensiones 211 12. Eliminación de tensiones internas en soldadura 219 13. Tratamiento térmico de eliminación de gases 228 14. Piezas mecanizadas 229 Capítulo VIII. NORMALIZADO 1. Definición 231 2. Objetos del normalizado 231 3. Factores del normalizado 233 Análisis de los factores 1. Estado inicial del acero 234 2. Composición química del metal 234 3. Temperatura de calentamiento 236 4. Velocidad de calentamiento 237 5. Tiempo de permanencia a temperatura del tratamiento 239 6. Velocidad de enfriamiento 239 7. Tamaño y dimensiones de las piezas 239 4. Mecanismo del normalizado. Doble recristalización por normalizado 240 5. Características mecánicas del acero normalizado 243 6. Estructura en bandas segregadas. Su eliminación 249 7. Normalizado de láminas, chapas, flejes, etc., de acero para obtener ductilidad 261 8. Afinado del grano del acero fundido 263 9. Síntesis de recocido y normalizado 264 Capítulo IX. ESFERODIZADO 1. Definición 267 2. Objetos del esferodizado 267 3. Factores del esferodizado 268 4. Consideraciones generales 268 5. Análisis de los factores del esferodizado 270 1. Análisis inicial del acero 270 2. Composición química 271 3. Temperatura del tratamiento 272 4. Ciclos del tratamiento, temperatura - tiempo - velocidad de enfriamiento 274 6. Características mecánicas 277 Capítulo X. TAMAÑO DE GRANO DEL ACERO 1. Generalidades 283 2. Grano intrínseco o hereditario. Grano real o efectivo 284 3. Crecimiento del grano austenítico 287 4. Influencia del tamaño de grano sobre algunas características del acero 296 5. Influencia del tamaño de grano sobre las propiedades mecánicas del acero 298 a) Tensión de fluencia de un acero de bajo carbono. Expresión de Hall-Petch 298 b) Dureza 300 c) Resiliencia 301 d) Resistencia a la fatiga 305 e) Resistencia al escurrimiento (creep) 305 Determinación del tamaño de grano 306 a) Carburación. Método de MacQuaid-Ehn 308 b) Por análisis de fracturas (Método de Shepherd-Jerkontoret) 309 c) Oxidación 309 d) Por microscopia con platina caliente 309 e) Observación de la red de ferrita y cementita 309 f) Por temple martensítico 310 g) Por temple incompleto 311 Capítulo XI. ACEROS QUEMADOS Oxidación y descarburación del acero 315 1a) Oxidación 315 1b) Descarburación 316 2. Acero sobrecalentado. Su regeneración 321 3. Aceros quemados. Grados de quemado. Su regeneración o recuperación 322
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