Carrocería :  elementos fijos / 
Tomás Gómez Morales ... [et al.]. 
 - 4ta. 
 - Madrid :  Paraninfo,  2005. 
 - 266 p. 
 - Mantenimiento de vehículos autopropulsados .
 - Mantenimiento de vehículos autopropulsados .
<br/><br/>CONTENIDO<br/>1.0 Interpretación gráfica de elementos y conjuntos 1<br/>1.2 Normas para la representación gráfica de elementos y conjuntos 3<br/>Clases de dibujos 3<br/>Clases de líneas empleadas en el dibujo industrial 3<br/>Construcciones geométricas fundamentales 4<br/>Proceso secuencial para la realización de un dibujo técnico 5<br/>1.3 Elementos del dibujo industrial. Acotaciones 5<br/>Elementos de acotación 6<br/>Normas a seguir en la utilización de líneas auxiliares y de cota 7<br/>Disposiciones generales de las cotas 8<br/>Casos particulares de acotación 9<br/>1.4 Elementos del dibujo industrial Sistemas de representación 10<br/>Proyecciones ortogonales 10<br/>Perspectiva 12<br/>Croquizado 15<br/>1.5 Representación de secciones de materiales 16<br/>Proceso para realizar un corte 16<br/>Clases de corte 16<br/>Rayado de secciones 17<br/>Representación de secciones de materiales 17<br/>1.6 Estados superficiales de las piezas 18<br/>Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales 19<br/>Clases de superficies 19<br/>Especificación convencional de las superficies 20<br/>Calidades superficiales 21<br/>Indicaciones escritas para las distintas clases de superficies 23<br/>Indicación de superficies en los dibujos 23<br/>1.7 Tolerancias de medidas 24<br/>Objeto de tolerancias de medidas 24<br/>Medidas y tolerancias 24<br/>1.8 Simbología aplicada a los procesos de reparación de carrocerías 26<br/>Pictogramas de operaciones específicas 26<br/>Pictogramas de útiles, herramientas e información complementaria 28<br/>2. Características de los materiales metálicos 35<br/>2.2 Grupos de materiales 37<br/>2.3 Estructura de los materiales metálicos 37<br/>Estructura cristalina 38<br/>Estructura granular 38<br/>2.4 Propiedades generales de los materiales metálicos 39<br/>Propiedades Físicas 39<br/>Propiedades Químicas 40<br/>Propiedades Mecánicas 40<br/>2.5 Mejora de las cualidades de un metal 42<br/>Aleaciones 42<br/>2.6 Conformado de metales 43<br/>2.7 Materiales férreos 45<br/>Proceso de fabricación de los materiales férreos (acero) 45<br/>Clasificación de los productos férreos 52<br/>Aleación hierro-carbono 53<br/>Clases de hierro 56<br/>Aceros Clasificación y propiedades 56<br/>Fundiciones 60<br/>2.8 Metales y aleaciones no férreas 63<br/>Aleaciones ligeras 63<br/>Aleaciones ultra ligeras 66<br/>Aleaciones de metales pesados 66<br/>3.0 Ensayos y tratamientos de materiales 73<br/>3.2 Ensayos de materiales 74<br/>Ensayos metalográficos 75<br/>Ensayos de propiedades mecánicas (estáticos) 77<br/>Ensayos de propiedades mecánicas (dinámicos) 79<br/>Ensayos de conformación 80<br/>Tratamientos de los materiales 81<br/>Tratamientos térmicos de los aceros 81<br/>Tratamientos mecánicos 89<br/>Tratamientos termoquímicos 90<br/>Recubrimientos o tratamientos electrolíticos 92<br/>4.0 Materiales metálicos utilizados en la fabricación de carrocerías 95<br/>4.2 La chapa de acero 96<br/>Recubrimientos de cinc 98<br/>Tipos de aceros empleados en el automóvil 99<br/>Aceros de Alto Límite Elástico A.L.E (HSS) 100<br/>Aceros ALE Microaleados (de alta resistencia y baja aleación) 102<br/>Aceros THLE (aceros de muy alto límite elástico) 104<br/>El acero inoxidable 104<br/>Soluciones constructivas 104<br/>Reparación de los aceros ALE (HSS) 107<br/>4.3 El aluminio 108<br/>Conformado de piezas de chapa de aluminio 108<br/>Reparación de carrocerías de aluminio 111<br/>4.4 El magnesio 112<br/>Formas de las piezas de magnesio 112<br/>4.5 Nuevos materiales 113<br/>5.0 Uniones fijas en la carrocería 115<br/>Tipos de uniones fijas 117<br/>Uniones a solape 117<br/>Uniones a solape escalonado 117<br/>Uniones a tope 118<br/>Uniones a tope con resaltes 118<br/>Uniones con refuerzos de bridas 118<br/>Uniones engatilladas 120<br/>Uniones clinchadas 122<br/>5.3 Proceso operativo genérico para realizar uniones 122<br/>5.4 Herramientas de sujeción 123<br/>5.5 La corrosión en los procesos de reparación de elementos fijos 124<br/>Productos electrosoldables 126<br/>Protecciones en los diferentes tipos de unión de elementos fijos de la carrocería 128<br/>Productos de sellado 129<br/>Recomendaciones de seguridad en el manejo de productos anticorrosivos 133<br/>6.0 Uniones fijas mediante adhesivos estructurales 137<br/>6.2 Uniones adhesivas 138<br/>Separación de una unión adhesiva 140<br/>Resistencia al impacto de las uniones adhesivas 141<br/>Influencia de la temperatura sobre la junta adhesiva 141<br/>Influencia de la humedad sobre la junta adhesiva 142<br/>6.3 Adhesivos estructurales 142<br/>Características de los adhesivo s estructurales 144<br/>Clasificación de los adhesivos estructurales 145<br/>6.4 Proceso de unión con adhesivos 148<br/>Elección del adhesivo 148<br/>Diseño de las uniones adhesivas 149<br/>Preparación de las superficies a unir 151<br/>Preparación-aplicación del adhesivo 153<br/>Sujeción de las uniones 156<br/>Endurecimiento del adhesivo 157<br/>6.5 Casos prácticos de aplicación 157<br/>6.6 Normas de seguridad e higiene 158<br/>7.0 Métodos de soldadura 161<br/>7.2 Soldadura oxiacetilénica 163<br/>El acetileno 164<br/>Normas de seguridad en el empleo de botellas de acetileno 164<br/>Recomendaciones generales de seguridad en el empleo de botellas de acetileno 165<br/>El oxígeno 165<br/>Normas de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno 165<br/>Recomendaciones de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno 166<br/>Los manorreductores 166<br/>Los sopletes 167<br/>La llama oxiacetilénica 169<br/>Proceso operativo para el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica con botellas 170<br/>Metales de aportación 171<br/>Incidencias más habituales que se pueden presentar en el uso del equipo 171<br/>Normas de seguridad en el uso del equipo de soldadura 172<br/>Protecciones del soldador 173<br/>Preparación de las piezas 174<br/>Métodos de soldadura 174<br/>Soldadura con latón 175<br/>Soldadura con estaño 176<br/>El oxicorte 176<br/>Defectos en las soldaduras 178<br/>7.3 Soldadura eléctrica con electrodo revestido 178<br/>Fuente de alimentación 179<br/>Material de protección del soldador 180<br/>El electrodo 181<br/>Clasificación de los electrodos 181<br/>Identificación de los electrodos 182<br/>Práctica de la soldadura 184<br/>Defectos de la soldadura 185<br/>Las máquinas INVERTER 186<br/>7.4 Soldadura por arco en protección gaseosa 187<br/>7.5 Soldadura MIG / MAG 188<br/>La fuente de alimentación 190<br/>Mecanismo de alimentación del alambre/electrodo 191<br/>Instalación del alambre electrodo 192<br/>Sopletes y pistolas 193<br/>Manorreductor y caudalímetro 193<br/>Pinza de masa 194<br/>Manguera 194<br/>Gases de protección 195<br/>Identificación de las botellas que contienen gases 196<br/>EI alambre electrodo 197<br/>Parámetros condicionantes de la soldadura 198<br/>Proceso operativo de soldadura 200<br/>Soldadura de aluminio 203<br/>Soldadura de chapas galvanizadas 205<br/>Defectos en la soldadura 206<br/>Protecciones generales en la soldadura 207<br/>Recomendaciones generales en el uso de la máquina 208<br/>Incidencias con los equipos de soldadura 208<br/>7.6 Soldadura TIG 209<br/>Fuente de alimentación 210<br/>El electrodo no consumible 211<br/>Electrodos consumibles 211<br/>Porta-electrodo 212<br/>El gas protector 212<br/>El manorreductor/caudalímetro 212<br/>Factores y parámetros que intervienen en la soldadura 212<br/>Proceso operativo 213<br/>Defectos en el arco y en el cordón 214<br/>Soldadura al arco plasma 215<br/>7.7 Soldadura eléctrica por resistencia 215<br/>Secuencia en la soldadura por puntos 217<br/>Elementos que componen el equipo 217<br/>Parámetros que intervienen en la soldadura 220<br/>Proceso para regular los parámetros de soldadura 221<br/>Distancia entre puntos y bordes 222<br/>Soldadura por protuberancia 223<br/>Soldadura con doble punto 223<br/>Soldadura por roldana o de costura 223<br/>Soldadura de empuje 223<br/>Proceso operativo para realizar la soldadura 224<br/>Normas de seguridad e higiene 225<br/>Defectos de las soldadura 225<br/>7.8 Otros métodos de soldadura 226<br/>La soldadura láser 226<br/>Soldadura por arco sumergido 228<br/>Soldadura por haz de electrones 228<br/>8.0 Procesos de sustitución de elementos fijos 231<br/>8.2 Cortado 232<br/>8.3 Cizallado 233<br/>Cizalla accionada mecánicamente 233<br/>Cizallas accionadas manualmente 233<br/>Cizalladora manual neumática 234<br/>8.4 Cincelado 235<br/>8.5 Aserrado 236<br/>8.6 Despuntado 237<br/>Cincelado 237<br/>Fresado 237<br/>Taladrado 238<br/>8.7 Desengatillado 239<br/>8.8 Separación de soldadura continua 239<br/>8.9 Corte por plasma 239<br/>Funcionamiento de la máquina 241<br/>Proceso para el corte por plasma 241<br/>Mantenimiento y seguridad con el corte por plasma 242<br/>8.10 Sustituciones parciales 243<br/>Interpretación de las líneas de corte 245<br/>Proceso operativo genérico de sustituciones parciales 245<br/>8.11 Ejemplo de sustitución parcial del armazón inferior de puerta 248<br/>Otras sustituciones 252<br/>8.12 Ejemplo de sustitución parcial de un panel de puerta con uniones pegadas 252<br/>8.13 Ejemplo de sustitución parcial de aleta trasera con uniones soldadas 255<br/>8.14 Ejemplo de sustitución parcial de aleta con uniones remachadas 259<br/> 
<br/><br/><label>ISBN: </label>8497323092 
<br/><br/><label>Subjects--Topical Terms: </label><br/>CARROCERIAS DE AUTOMOVILES<br/>AUTOMOVILES-COMPONENTES<br/>DIBUJO INDUSTRIAL<br/>DIBUJO TECNICO<br/>MATERIALES METALICOS<br/>ENSAYOS DE MATERIALES<br/>TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES<br/>AUTOMOVILES-UNIONES FIJAS<br/>SOLDADURA-METODOS
<br/><br/><label>Universal Decimal Class. No.: </label>629.024 C236