Las claves prácticas de seis sigma : una guía dirigida a los equipos de mejora de procesos /
Peter S. Pande, Robert P. Neuman, Roland R. Cavanagh.
- Madrid: McGraw-Hill, 2004
- 382 p.
CONTENIDO PRIMERA PARTE Lo que necesita saber el equipo de un proyecto Seis Sigma antes de empezar 1. El sistema Seis Sigma ¿Qué es Seis Sigma? Alineación del sistema: seguimiento de las Xs y las Ys Seis ingredientes de Seis Sigma Avanzando Con los ojos en el premio: los equipos Seis Sigma como herramientas de aprendizaje 2. Tres caminos hacia Seis Sigma 1. Mejora de procesos: encontrar las soluciones deseadas 2. Diseño/Rediseño de procesos 3. Gestión por procesos para el liderazgo Seis Sigma Utilizar las tres estrategias Elegir una aproximación a Seis Sigma 3. Una estructura para Seis Sigma Rol 1: El consejo directivo Rol 2: Los patrocinadores o champions de los proyectos Rol 3: El responsable de implantación Rol 4: El tutor de Seis Sigma (master black belt) Rol 5: El jefe de equipo o jefe de proyecto (black belt) Rol 6: Los miembros de equipo Rol 7: El propietario del proceso Black belts, master black belts y green belts Conclusión 4. Seleccionar proyectos Seis Sigma ganadores Cuando aprenda un idioma nuevo, empiece por lo sencillo Tres claves para la selección de proyectos El proceso de selección de proyectos Lo que debe y lo que no debe hacer en la selección de proyectos 5. Herramientas básicas para los jefes de equipo A. Comprensión de las dinámicas de equipo: la evolución de los equipos Seis Sigma B. Habilidades de facilitación Algunos consejos para las reuniones de los equipos Seis Sigma Habilidades básicas para realizar debates C. Recogida de datos: la herramienta adecuada en el momento adecuado D. Comunicación organizacional Empezando Orden del día para la primera reunión del equipo El camino por recorrer SEGUNDA PARTE Liderar el equipo de un proyecto Seis Sigma a través de DMAMC La etapa Definir 6. Definir la oportunidad Definir, primer paso: Actualizar y desarrollar el cuadro de proyecto DMAMC Lo que debe y lo que no debe hacer en el cuadro de proyecto Definir, segundo paso: Identificar los requisitos de cliente Lo que debe y lo que no debe hacer en la definición de requisitos Definir, tercer paso: Identificar y documentar el proceso Lo que debe y lo que no debe hacer en un diagrama SIPOC Terminar el trabajo de Definir 7. Herramientas para "Definir" Hoja de trabajo para el cuadro de proyecto DMAMC Hoja de trabajo para la declaración del problema/oportunidad Hoja de trabajo para la planificación del proyecto DMAMC Diagrama de Gantt Hoja de trabajo para el análisis de las "partes interesadas" del proyecto Instrucciones para los requisitos de servicio o de resultado Hoja de trabajo para la declaración de requisitos Instrucciones para el análisis de Kano Mapa y análisis SIPOC Lista de comprobación de la etapa Definir Hoja de trabajo para preparar la revisión de Definir El cielo QFD 8. Convertirse en un equipo Consejos para la etapa de formación Prevención y solución de problemas en la etapa Definir La etapa Medir 9. Medir el rendimiento del proceso Conceptos básicos de medida Las dos partes de Medir Prepararse para Analizar 10. Herramientas para "Medir" Hoja de trabajo para la planificación de las medidas Árbol de CTQ Factores de estratificación Árbol de evaluación de medidas Hoja de trabajo para la definición operativa Muestreo de procesos y de poblaciones Gráficos de muestreo diario y semanal Instrucciones para desarrollar una hoja de comprobación Hoja de trabajo para el cálculo de Sigma Instrucciones para el cálculo de la proporción de unidades defectuosas y del rendimiento Cálculo de los Costes de Mala Calidad (CMC) Lista de comprobación de la etapa Medir Hoja de trabajo para preparar la revisión de Medir Monitorizar la variación a largo plazo y los desplazamientos del proceso 11. Guiar al equipo Seis Sigma en la etapa Medir Tormenta en el equipo Prevención y solución de problemas en la etapa Medir Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Medir La etapa Analizar 12. Análisis de los datos e investigación de las causas Convertirse en un detective a la caza de defectos Análisis de datos: Exploración Análisis de datos: Generación de hipótesis sobre las causas Análisis de datos: Verificación de las causas Análisis de procesos: Exploración Análisis de procesos: Generación de hipótesis sobre las causas Análisis de procesos: Verificación de las causas Herramientas avanzadas de análisis Preparándose para Mejorar 13. Herramientas para "Analizar" Gráfico y análisis de Pareto Gráfico de tendencia, gráfico de series temporales Histograma o gráfico de frecuencias Análisis causa-efecto (espina de pescado o diagrama de Ishikawa) Diagrama de relaciones Diagrama de dispersión o diagrama de correlación Gráficos estratificados Hoja de trabajo para la manipulación del proceso/experimentación Diagramas de flujo o mapas de proceso detallados Mapa de proceso interfuncional o de despliegue Análisis de valor del proceso y análisis temporal Lista de comprobación de la etapa Analizar Hoja de trabajo para preparar la revisión de Analizar Contraste de hipótesis: Cálculo de la significación estadística Análisis de regresión y análisis de correlación Exploración de relaciones complejas: utilización del diseño de experimentos para visualizar, verificar o cuantificar las causas 14. Datos normales y normas de equipo 1. Preste atención al progreso del equipo 2. Recoja la "fruta madura" y consiga así un cierto impulso 3. Revise y actualice las normas básicas del equipo 4. Preste más atención a la forma en que el equipo trabaja en grupo Prevención y solución de problemas en la etapa Analizar La etapa Mejorar 15. Mejorar el proceso Pasos para generar soluciones eficaces Paso 1. Generar ideas creativas como posibles soluciones: aprender a ser prácticamente imposible Paso 2. Cocinar las ideas: sintetizar las ideas de posibles soluciones Paso 3. Seleccionar una solución Paso 4. Prueba piloto Paso 5. Implementación a gran escala Preparándose para Controlar 16. Herramientas para "Mejorar" Técnicas de creatividad avanzada Técnicas "rompe-reglas" La escala de practicidad Diagrama de árbol para el desarrollo de soluciones Matriz de impacto/esfuerzo Matriz de criterios o matriz de decisión Análisis de campo de fuerzas Lista de comprobación para la planificación de la prueba piloto Evaluación de la prueba piloto Lista de comprobación de la etapa Mejorar Hoja de trabajo para preparar la revisión de Mejorar AMFE (Análisis de modos de fallo y efectos) Diseño de experimentos (DOE, Design of Experiments) 17. "¡Por fin somos un equipo!" Conseguir el apoyo de las "partes interesadas" (La política de un cambio con éxito) Si un árbol cae en el bosque Mejora de los procesos del propio equipo Prevención y solución de problemas en la etapa Mejorar Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Mejorar La etapa Controlar 18. Controlar y la gestión por procesos Parte 1. Disciplina Parte 2. Documentar la mejora Parte 3. Registrar los valores: establecer medidas continuas del proceso Parte 4. Avanzar a la etapa siguiente: diseñar un plan de gestión por procesos Finalización del proyecto 19. Herramientas para "Controlar" Lista de comprobación para la documentación del proceso Gráficos de control Cuadro de gestión por procesos Hoja de trabajo para el plan de respuesta Cuadros de mando de proceso Lista de comprobación de la etapa Controlar Hoja de trabajo para preparar la revisión de Controlar 20. Guiar al equipo en la etapa Controlar Prevención y solución de problemas en la etapa Controlar Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Controlar 21. Diseño/Rediseño Seis Sigma de procesos Pensar antes de actuar La implementación de un proyecto de diseño/rediseño Antes de comenzar: la visión Paso 1. Definir el objetivo, el alcance y los requisitos del diseño/rediseño Paso 2. Medir para calcular el rendimiento actual Paso 3. Analizar los elementos críticos Paso 4. Mejorar: diseño e implementación del nuevo proceso Paso 5. Controlar el nuevo proceso Otros elementos en el camino del diseño/rediseño
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CONTROL DE LA CALIDAD CALIDAD TOTAL SEIS SIGMA DMAMC FORMACION DE EQUIPO TRABAJO EN EQUIPO MEJORA DE PROCESOS