Gestión competitiva de stocks y procesos de producción /
Lluís Cuatrecasas.
- Barcelona: Gestión 2000, 2003
- 265 p.
CONTENIDO 1. Introducción a la gestión de los materiales, tiempos y equilibrado de los procesos de producción 11 Gestión de los procesos y los tiempos de sus operaciones 14 Lotes de proceso y de transferencia 15 Tipos de procesos de producción 18 Tiempo de proceso, ciclo y equilibrado 19 Capacidad de los procesos y su equilibrado 22 Operaciones condicionantes y cuellos de botella 24 2. Gestión de los stocks y tiempos de los procesos 27 Gestión de los stocks en proceso 27 Modalidades de la determinación de los stocks en proceso 28 Los stocks en proceso y lead-time del proceso: Relación directa entre ambos 30 Determinación del volumen de stock total en proceso según las modalidades de proceso 32 Magnitudes que se precisarán para el cálculo del stock en proceso 33 Determinación del stock total en proceso 35 Caso más general: Ciclos desiguales con o sin decalajes entre operaciones 35 Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 37 Determinación del stock total en proceso con operaciones efectuadas simultáneamente por más de un puesto de trabajo 38 Determinación del lead time de un proceso 40 La mejora de los niveles de stock en proceso: Factores 42 Caso práctico: determinación del nivel de stocks e influencia de los factores de variación que le afectan 44 Stocks para operaciones tipo cuello de botella 45 3. Gestión de stocks de aprovisionamiento. Gestión de los lotes de producción 49 Los métodos clásicos de gestión de stocks y los métodos actuales de gestión de materiales. Validez de unos y otros 50 Los modelos de gestión de stocks 52 Modelos deterministas de gestión de stocks. Stock de partida 54 Stock de partida para aprovisionamiento 54 Lote económico de pedido 56 Lote económico de aprovisionamiento con costes variables de adquisición 57 Lote de proceso de producción. Determinación del volumen óptimo 60 Los costes asociados 60 Lote económico de producción cuando el stock alimenta a otro proceso 61 Optimización de lotes de producción con limitaciones en el sistema 62 Modelos no deterministas de gestión de stocks. Stocks de fluctuación 68 Sistema del punto de pedido o del inventario permanente 70 Cálculo de la cantidad económica de pedido 70 Cálculo del stock óptimo de seguridad 71 Cálculo del punto de pedido 74 Cálculo del stock de seguridad cuando resulta difícil determinar el coste de ruptura 74 Sistema del inventario cíclico 75 Cálculo del stock de seguridad y del tiempo de revisión 76 Modelos de gestión de stocks. Stocks de anticipación 77 El lote económico para los stocks en proceso: Determinación del lote de proceso y de transferencia óptimos 80 4. Gestión de materiales y planificación de la producción 85 Modelos de gestión de materiales: Sistema MRP 87 La estructura de producto. Lista de materiales 88 Planificación de las necesidades de materiales. MRP 89 El sistema MRP-II 109 Implantación del MRP-II 112 MRP-II (Manufacturing Resource Planning) 113 Planificación de necesidades de capacidad (CRP) 117 Reajuste MRP-II con variación del Plan Maestro, del correspondiente MRP-I y sus lanzamientos y con mejoras en los tiempos 119 MRP-II Ajustado 128 MRP Final (I y II) 132 MRP-II Final 147 Modelos de gestión de materiales. Sistema Kanban 150 Variantes en la implantación del sistema Kanban 152 Cálculo de las tarjetas necesarias 153 Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión de stocks: Comparación entre MRP y el sistema del inventario permanente 155 Gestión Just in TIME (JIT) en sistemas planificados con MRP: Integración de MRP y KANBAN 157 5. La implantación de procesos de producción eficientes y equilibrados. Etapas y soluciones de gestión a aplicar 163 Etapas de la mejora de la eficiencia 166 Etapa 1: Tipo de proceso, disposición y transferencia de materiales Soluciones de gestión 168 Etapa 2: Tamaño mínimo operativo para lotes de proceso y de transferencia 175 Soluciones de gestión 177 Etapa 3: Implantar el método de trabajo idóneo. Procesos con cuellos de botella 180 Soluciones de gestión 184 Etapa 4: Equilibrado de los ciclos de proceso y transferencia y su reducción 190 Soluciones de gestión 191 6. Planificación y gestión eficiente de procesos de producción. Caso practico: planta de producción de equipos informáticos> 199 Planteamiento general del caso 199 Implantación inicial y sus actividades 201 Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 1 209 Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 2 217 Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 3 223 Mejora progresiva de la implantación y su eficiencia: Etapa 4 231 Resumen comparativo y diagnóstico final del caso 239 Ventajas adicionales de la nueva implantación 243 Anexos 245 Anexo I: Determinación de los stocks en proceso para cada una de las operaciones del mismo 245 Caso de ciclos desiguales (proceso no equilibrado) 246 Caso de proceso equilibrado: Ciclos iguales con o sin decalajes 250 Determinación del stock en proceso en el caso de operaciones que se lleven a cabo simultáneamente en más de un puesto de trabajo 250 Anexo II: Optimización del tamaño de los lotes con minimización de tiempos de vacío 252 Optimización de lotes por estudio comparativo de modalidades 252 Determinación de los lead-time de proceso 256 Lead time de un pedido de N lotes Q 257 Política de implantaciones 258 Anexo III: La previsión de la demanda 260 Métodos basados en los datos de partida: Series temporales 260 Alisado por medias móviles 260 Alisado exponencial 261 Previsión a partir de series temporales: descomposición en componentes significativas 261 Anexo IV: Tablas de la distribución normal estándar 265 Bibliografía 267
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