TY - BOOK ED - Sandvik Coromant TI - El mecanizado moderno: manual práctico / SN - 919722992X PY - 1994/// CY - Sverige PB - Sandvik Coromant KW - MECANIZADO KW - MAQUINABILIDAD KW - MATERIAL PARA HERRAMIENTA KW - DESGASTE DE HERRAMIENTA KW - ECONOMIA DEL MECANIZADO KW - TORNEADO KW - MANDRINADO KW - TRONZADO KW - RANURADO KW - ROSCADO KW - FRESADO KW - TALADRADO KW - HERRAMIENTA DE SUJECION N1 - CONTENIDO EVOLUCION DEL MECANIZADO 1 Un breve recorrido 1 Evolución del mecanizado 2 Historia del mecanizado y maquina herramienta 2 MECANIZADO I Introducción I-2 El proceso de mecanizado I-3 Formación de viruta I-8 Fuerza de corte I-24 El calor de mecanizado I-31 MAQUINABILIDAD II Introducción II-2 Propiedades del material a mecanizar II-4 Efecto general de maquinabilidad de los elementos de aleación II-10 Los materiales a mecanizar II-11 Mecanizado de aceros inoxidables II-23 Maquinabilidad de la fundición II-29 Evaluación de la maquinabilidad dos ejemplos II-43 Maquinabilidad de los materiales para herramientas, moldes y matrices II-48 Parte suplementaria Mecanizado de materiales duros II-60 Tratamiento térmico de metales II-70 Recocido II-71 Templado II-75 Revenido II-78 Cementación II-83 Métodos de endurecimiento superficial II-86 Acero: su estructura y equilibrio II-91 Aceros aleados II-98 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS III Introducción III-2 Metal duro III-9 Fabricación de los metales duros III-14 Clasificación de los metales duros III-21 Metales duros recubiertos III-25 Fabricación de los metales duros recubiertos III-30 Cermets - metal duro II-33 Cerámica III-36 Coronite III-41 Nitruro de boro cúbico III-45 CBN III-46 Diamante policristalino III-47 DESGASTE DE HERRAMIENTA IV Introducción IV-2 Clasificación de los tipos desgaste IV-11 ECONOMIA DEL MECANIZADO V Introducción V-2 Vida de herramienta V-4 Datos de corte V-8 Costos V-12 Utilización del tiempo disponible V-14 Normalización e inventario V-19 Economía de mecanizado mejorada V-26 Cálculo del tiempo de amortización para inversiones V-32 Análisis principal de pruebas de torneado V-33 Análisis principal de pruebas de fresado V-34 Análisis principal de pruebas de taladrado V-35 Cálculo de la tasa horaria de maquina V-36 Análisis de ahorros - inventario de plaquitas intercambiables V-37 Justificación económica - herramienta modular V-38 Clave del formulario para justificación económica - herramientas modulares V-39 Lista de herramientas V-40 TORNEADO VI Introducción 2 Aplicación de las herramientas de tornear VI-36 El proceso de selección VI-38 Material de la herramienta VI-52 Datos de corte VI-55 Plaquitas para tornear - geometrías VI-56 La elección de las plaquitas de tornear - geometrías VI-63 Torneado en copia perfilado VI-66 Parte suplementaria: Aplicación de plaquitas de cerámica VI-88 Torneado de acero inoxidable VI-98 Aplicación de plaquitas cermet VI-102 Información Complementaría: Propiedades de materiales VI-7 Especificación de material VI-9 Resistencia a la deformación VI-12 Dureza VI-16 Resistencia al choque VI-18 Ductilidad y tenacidad VI-22 Tensión VI-28 Resistencia a la fatiga VI-35 Herramientas para tornear VI-78 Sujeción a través de un agujero VI-79 Diseño de cuña y brida-cuña VI-80 Sujeción por tornillo VI-81 Sujeción sobre la plaquita VI-83 Herramientas incorporadas VI-85 MANDRINADO VII Introducción VII-2 La operación de mandrilado VII-2 Efecto de las fuerzas de corte VII-4 Flexión de la herramienta VII-13 Sujeción de la herramienta VII-16 Compensación por la flexión de la herramienta VII-20 Rompevirutas y evacuación VII-24 Elección de herramienta VII-26 Mecanizado de piezas asimétricas VII-34 Parte suplementaria: Neutralización de las vibraciones con herramientas antivibratorias VII-36 Información complementaria: Movimiento oscilatorio periódico VII-8 Oscilación interactiva VII-11 Rigidez dinámica VII-12 Oscilación forzada VII-14 La máquina como una fuente de vibración forzada VII-19 Tipos de barras de mandrinar VII-23 Función de las barras antivibratorias VII-27 Herramientas para torneado interior VII-28 Sistemas de herramientas acopladas para torneado interior VII-30 Acoplamiento para ajuste radial VII-35 TRONZADO Y RANURADO VIII Introducción VIII-2 Tronzado y rasurado VIII-3 La plaquita de corte VIII-5 El efecto de la geometría de plaquita VIII-7 Control de viruta VIII-9 Posicionamiento de herramienta VIII-12 Estabilidad de la aplicación VIII-14 Soporte para la pieza VIII-18 Control de la posición del teton VIII-19 Mecanizado de tubos VIII-20 Ranurado interior VIII-23 Ranurado frontal VIII-25 Datos de corte VIII-25 Desgaste de herramienta VIII-27 Elección de la herramienta VIII-30 Información complementaria: Fuerzas VIII-6 Equilibrio VIII-8 Componentes y fuerzas resultantes VIII-10 Momentos torsor y flector VIII-13 Energía y potencia con movimientos rectilíneos y rotativos VIII-16 Control de las fuerzas de corte VIII-20 Medición de fuerzas VIII-21 Herramientas combinadas VIII-22 Colocación de la plaquita en su alojamiento VIII-23 Principios para la sujeción de la plaquita VIII-26 Portaherramientas y lamas VIII-28 Geometrías de plaquita para tronzar VIII-31 Áreas de aplicación para plaquitas y portas VIII-32 Geometrías de plaquita para ranurar VIII-36 Geometrías de plaquita para desahogos y perfiles VIII-36 Geometrías de plaquita para cilindrar VIII-37 Torneado de aluminio VIII-37 Una herramienta - Diferentes operaciones VIII-38 ROSCADO IX Introducción IX-2 Torneado de roscas IX-2 Métodos para coger carga IX-4 Posicionamiento de la herramienta de roscar IX-6 Inclinación de la plaquita IX-9 Mecanizado de roscas a derecha e izquierda IX-10 Generando el perfil de rosca IX-13 Selección de herramienta IX-13 Datos de mecanizado IX-17 Desgaste del filo de corte IX-22 Tolerancias de las roscas IX-23 Medición de la rosca IX-34 Aplicaciones de herramientas para roscar IX-38 Prevención de errores IX-43 Problemas convencionales en el roscado IX-46 Parte suplementaria: Mejores roscas con plaquitas intercambiables recubiertas con PVD IX-48 Información complementaria: La rosca de un tornillo IX-5 El perfil de rosca IX-8 Roscas gruesas y finas IX-10 Roscas de varias entradas IX-15 Roscas a derecha e izquierda IX-16 Salida de rosca IX-19 Formas de roscas IX-20 Herramienta de roscar IX-21 Portaplaquitas para roscar IX-24 Plaquita de roscar IX-24 FRESADO X Introducción X-2 Fresado básico X-4 Espesor medio de viruta X-18 Definición de la posición del filo de corte X-45 Operaciones de fresado X-59 1 y 2 planeado y escuadrado X-61 3, 4 y 5 escuadras, ranuras X-88 6. Alojamientos X-102 7. Contornos X-108 8. Ranuras y desahogos X-112 9. Chaflanes X-121 Parte suplementaria: Utilización de Plaquitas Redondas en el fresado X-126 La habilidad de Planear y Escuadrar X-130 Fresado Positivo X-134 Desbaste de Aluminio X-137 Refrigerante en el Fresado X-140 Fresado con plaquitas de cermet X-143 Fresas para Ranurar con mango en máquinas CNC X-146 Torno-fresado X-152 Torno-brochado para el mecanizado de cigueñales X-158 Información complementaria: Calidad superficial X-8 Parámetros que describen la altura del perfil X-12 Definición de la calidad superficial X-17 Calidad superficial - tolerancias X-23 Métodos de Mecanizado X-25 Relación entre parámetros X-29 Terminología X-31 Calidad superficial y factores de mecanizado X-35 Medidas superficiales X-39 Establecimiento del método de mecanizado en relación con el acabado superficial X-40 Parámetros que describen los espaciados X-42 TALADRADO XI Introducción XI-2 El proceso de taladrado XI-3 Definición del taladrado XI-5 Formación de viruta XI-8 Fuerzas y potencia de corte XI-15 Aplicación de herramientas para taladrar XI-20 Selección de la broca XI-43 Alineación del diámetro de la broca XI-59 Presión y volumen del fluido de corte XI-61 Resumen - elección de herramienta para taladrado XI-61 Información complementaria: Definición de los resultados del mecanizado XI-7 Superficies de referencia XI-9 Aplicación de tolerancias por características XI-13 Elementos de referencia y campos de tolerancia XI-16 Tolerancias dimensionales XI-22 Principio de Taylor XI-25 Ajuste de medida XI-27 Ovalización XI-30 Relación entre tolerancias XI-36 Costos de mecanizado XI-41 Brocas de plaquitas intercambiables XI-48 Brocas reafilables XI-50 Taladrado de paquetes XI-52 Reafilado de brocas modernas XI-53 Reafilado de brocas Delta-S XI-54 Reafilado de brocas Sacamachos XI-55 Reafilado de brocas Delta-C XI-56 Reafilado de brocas Coromant Delta XI-58 Nomenclatura Geometría de las brocas helicolidales XI-60 TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS XII Introducción XII-2 Métodos de taladrado XII-2 Definiciones y aplicaciones técnicas XII-6 Fuerzas de corte y potencia XII-25 Equipamiento de maquina XII-27 Factores de rendimiento XII-35 Aplicación de las herramientas de taladrado profundo XII-42 Selección del sistema de taladrado XII-43 Resumen - selección de la herramienta para el taladrado de agujeros profundos XII-64 Información complementaria: Funciones principales XII-8 Fluido de corte y su entorno XII-12 Aceites de corte XII-22 Tipos de fluidos de corte XII-24 Aceites de corte solubles XII-26 Líquidos refrigerantes sintéticos y semi-sintéticos XII-29 Elección del líquido refrigerante XII-34 Reutilizar el líquido refrigerante XII-38 Almacenamiento, mantenimiento y desechos XII-41 El sistema broca cañón XII-46 El sistema ejector XII-53 Brocas con placas soldadas XII-56 STS XII-59 Brocas con placas intercambiables XII-60 Reafilado brocas cañón 62 HERRAMIENTAS DE SUJECION XIII Introducción XIII-2 Centros de mecanizado XIII-6 Tornos XIII-7 Centros de torneado XIII-8 Fresadoras XIII-10 Sistema de herramientas modulares Varilock XIII-12 Sistema BTS XIII-20 Sistema Coromant Capto XIII-26 Ahorro de tiempos XIII-32 Parte suplementaria: Lista de comprobación para Herramientas Modulares XIII-39 DATOS TECNICOS INDICE ER -