Las claves prácticas de seis sigma : una guía dirigida a los equipos de mejora de procesos / Peter S. Pande, Robert P. Neuman, Roland R. Cavanagh.

CONTENIDO
PRIMERA PARTE
Lo que necesita saber el equipo de un proyecto Seis Sigma antes de empezar
1. El sistema Seis Sigma
¿Qué es Seis Sigma?
Alineación del sistema: seguimiento de las Xs y las Ys
Seis ingredientes de Seis Sigma
Avanzando
Con los ojos en el premio: los equipos Seis Sigma como herramientas de aprendizaje
2. Tres caminos hacia Seis Sigma
1. Mejora de procesos: encontrar las soluciones deseadas
2. Diseño/Rediseño de procesos
3. Gestión por procesos para el liderazgo Seis Sigma
Utilizar las tres estrategias
Elegir una aproximación a Seis Sigma
3. Una estructura para Seis Sigma
Rol 1: El consejo directivo
Rol 2: Los patrocinadores o champions de los proyectos
Rol 3: El responsable de implantación
Rol 4: El tutor de Seis Sigma (master black belt)
Rol 5: El jefe de equipo o jefe de proyecto (black belt)
Rol 6: Los miembros de equipo
Rol 7: El propietario del proceso
Black belts, master black belts y green belts
Conclusión
4. Seleccionar proyectos Seis Sigma ganadores
Cuando aprenda un idioma nuevo, empiece por lo sencillo
Tres claves para la selección de proyectos
El proceso de selección de proyectos
Lo que debe y lo que no debe hacer en la selección de proyectos
5. Herramientas básicas para los jefes de equipo
A. Comprensión de las dinámicas de equipo: la evolución de los equipos
Seis Sigma
B. Habilidades de facilitación
Algunos consejos para las reuniones de los equipos Seis Sigma
Habilidades básicas para realizar debates
C. Recogida de datos: la herramienta adecuada en el momento adecuado
D. Comunicación organizacional
Empezando
Orden del día para la primera reunión del equipo
El camino por recorrer
SEGUNDA PARTE
Liderar el equipo de un proyecto Seis Sigma a través de DMAMC
La etapa Definir
6. Definir la oportunidad
Definir, primer paso: Actualizar y desarrollar el cuadro de proyecto DMAMC
Lo que debe y lo que no debe hacer en el cuadro de proyecto
Definir, segundo paso: Identificar los requisitos de cliente
Lo que debe y lo que no debe hacer en la definición de requisitos
Definir, tercer paso: Identificar y documentar el proceso
Lo que debe y lo que no debe hacer en un diagrama SIPOC
Terminar el trabajo de Definir
7. Herramientas para "Definir"
Hoja de trabajo para el cuadro de proyecto DMAMC
Hoja de trabajo para la declaración del problema/oportunidad
Hoja de trabajo para la planificación del proyecto DMAMC
Diagrama de Gantt
Hoja de trabajo para el análisis de las "partes interesadas" del proyecto
Instrucciones para los requisitos de servicio o de resultado
Hoja de trabajo para la declaración de requisitos
Instrucciones para el análisis de Kano
Mapa y análisis SIPOC
Lista de comprobación de la etapa Definir
Hoja de trabajo para preparar la revisión de Definir
El cielo QFD
8. Convertirse en un equipo
Consejos para la etapa de formación
Prevención y solución de problemas en la etapa Definir
La etapa Medir
9. Medir el rendimiento del proceso
Conceptos básicos de medida
Las dos partes de Medir
Prepararse para Analizar
10. Herramientas para "Medir"
Hoja de trabajo para la planificación de las medidas
Árbol de CTQ
Factores de estratificación
Árbol de evaluación de medidas
Hoja de trabajo para la definición operativa
Muestreo de procesos y de poblaciones
Gráficos de muestreo diario y semanal
Instrucciones para desarrollar una hoja de comprobación
Hoja de trabajo para el cálculo de Sigma
Instrucciones para el cálculo de la proporción de unidades defectuosas y del rendimiento
Cálculo de los Costes de Mala Calidad (CMC)
Lista de comprobación de la etapa Medir
Hoja de trabajo para preparar la revisión de Medir
Monitorizar la variación a largo plazo y los desplazamientos del proceso
11. Guiar al equipo Seis Sigma en la etapa Medir
Tormenta en el equipo
Prevención y solución de problemas en la etapa Medir
Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Medir
La etapa Analizar
12. Análisis de los datos e investigación de las causas
Convertirse en un detective a la caza de defectos
Análisis de datos: Exploración
Análisis de datos: Generación de hipótesis sobre las causas
Análisis de datos: Verificación de las causas
Análisis de procesos: Exploración
Análisis de procesos: Generación de hipótesis sobre las causas
Análisis de procesos: Verificación de las causas
Herramientas avanzadas de análisis
Preparándose para Mejorar
13. Herramientas para "Analizar"
Gráfico y análisis de Pareto
Gráfico de tendencia, gráfico de series temporales
Histograma o gráfico de frecuencias
Análisis causa-efecto (espina de pescado o diagrama de Ishikawa)
Diagrama de relaciones
Diagrama de dispersión o diagrama de correlación
Gráficos estratificados
Hoja de trabajo para la manipulación del proceso/experimentación
Diagramas de flujo o mapas de proceso detallados
Mapa de proceso interfuncional o de despliegue
Análisis de valor del proceso y análisis temporal
Lista de comprobación de la etapa Analizar
Hoja de trabajo para preparar la revisión de Analizar
Contraste de hipótesis: Cálculo de la significación estadística
Análisis de regresión y análisis de correlación
Exploración de relaciones complejas: utilización del diseño de experimentos para visualizar, verificar o cuantificar las causas
14. Datos normales y normas de equipo
1. Preste atención al progreso del equipo
2. Recoja la "fruta madura" y consiga así un cierto impulso
3. Revise y actualice las normas básicas del equipo
4. Preste más atención a la forma en que el equipo trabaja en grupo
Prevención y solución de problemas en la etapa Analizar
La etapa Mejorar
15. Mejorar el proceso
Pasos para generar soluciones eficaces
Paso 1. Generar ideas creativas como posibles soluciones: aprender a ser prácticamente imposible
Paso 2. Cocinar las ideas: sintetizar las ideas de posibles soluciones
Paso 3. Seleccionar una solución
Paso 4. Prueba piloto
Paso 5. Implementación a gran escala
Preparándose para Controlar
16. Herramientas para "Mejorar"
Técnicas de creatividad avanzada
Técnicas "rompe-reglas"
La escala de practicidad
Diagrama de árbol para el desarrollo de soluciones
Matriz de impacto/esfuerzo
Matriz de criterios o matriz de decisión
Análisis de campo de fuerzas
Lista de comprobación para la planificación de la prueba piloto
Evaluación de la prueba piloto
Lista de comprobación de la etapa Mejorar
Hoja de trabajo para preparar la revisión de Mejorar
AMFE (Análisis de modos de fallo y efectos)
Diseño de experimentos (DOE, Design of Experiments)
17. "¡Por fin somos un equipo!"
Conseguir el apoyo de las "partes interesadas" (La política de un cambio con éxito)
Si un árbol cae en el bosque
Mejora de los procesos del propio equipo
Prevención y solución de problemas en la etapa Mejorar
Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Mejorar
La etapa Controlar
18. Controlar y la gestión por procesos
Parte 1. Disciplina
Parte 2. Documentar la mejora
Parte 3. Registrar los valores: establecer medidas continuas del proceso
Parte 4. Avanzar a la etapa siguiente: diseñar un plan de gestión por procesos
Finalización del proyecto
19. Herramientas para "Controlar"
Lista de comprobación para la documentación del proceso
Gráficos de control
Cuadro de gestión por procesos
Hoja de trabajo para el plan de respuesta
Cuadros de mando de proceso
Lista de comprobación de la etapa Controlar
Hoja de trabajo para preparar la revisión de Controlar
20. Guiar al equipo en la etapa Controlar
Prevención y solución de problemas en la etapa Controlar
Lo que debe y lo que no debe hacer en la etapa Controlar
21. Diseño/Rediseño Seis Sigma de procesos
Pensar antes de actuar
La implementación de un proyecto de diseño/rediseño
Antes de comenzar: la visión
Paso 1. Definir el objetivo, el alcance y los requisitos del diseño/rediseño
Paso 2. Medir para calcular el rendimiento actual
Paso 3. Analizar los elementos críticos
Paso 4. Mejorar: diseño e implementación del nuevo proceso
Paso 5. Controlar el nuevo proceso
Otros elementos en el camino del diseño/rediseño