Just-in-time : cómo hacerlo realidad : cómo liberar la fuerza de la mejora continua / William A. Sandras.

1. Funcionamiento de alta velocidad: introducción 1
Fabricación de alta velocidad 4
La filosofía just-in-time 6
Just-in-time no es el viejo estilo 9
Pasos tradicionales en fabricación viejo estilo 9
Filosofía sin proceso 11
El proceso JIT-TQC 12
La filosofía del control de calidad total 19
El proceso de control de calidad total 20
La otra cara de la moneda 21
Creación de la cultura corporativa 23
Razones para el cambio 23
Una receta para alargar la vida 24
2. Cómo organizar el equipo de implantación 27
Inicio del proceso 27
Compromiso temporal 31
Organización de la implantación 32
Formación 35
Orientación externa 37
Institucionalización del cambio 38
Cómo hacer realidad el cambio 39
Cómo construir el trabajo en equipo 39
Creación del compromiso con el cambio 41
3. Qué es el Kanban 43
La técnica del kanban 45
Normas 45
Realimentación visual 48
Refuerzo de comportamientos 48
La mecánica kanban 49
Kanbans genéricos y de marca 51
Cambios técnicos 54
Cómo establecer techos kanban 57
Aplicaciones especiales del kanban 58
Normas del kanban 59
Excepciones 62
4. Cómo reestructurar la fábrica 67
Selección del área piloto 67
Especificaciones del proyecto piloto 69
Avanzar rápidamente 72
Consideraciones sobre flujo de materiales 74
Cómo determinar la distribución en planta adecuada 76
Tecnología de grupos 80
Consideraciones sobre la distribución en planta 81
Selección del equipo 83
Equipo compartido 84
Almacenaje de materiales en el punto de utilización 84
Impacto sobre las instalaciones 86
Automatización 88
Audioría de la puesta en marcha 89
5. Cómo reducir y evitar las preparaciones 91
El planteamiento SMED 91
Lote económico 92
Tamaños de lote pequeños: una necesidad 93
Proyecto de reducción de las preparaciones 94
Cómo evitar las preparaciones 101
6. Cómo simplificar la planificación 103
Qué es la planificación de recursos de fabricación (MRP II) 103
Control y seguimiento del flujo 106
Planificación y ejecución 110
Programación de modelo mixto 115
Listas de planificación 117
Planificación de la capacidad 120
Planificación y control en el espacio de fabricación 122
Disponibilidad para prometer por tasa 124
7. Enlace con los proveedores y los clientes (compras, diseño, marketing y logística) 129
Reducción de la base de proveedores 131
Fortalecimiento de las relaciones cliente-proveedor 133
Evolución de las compras 135
Eliminación del despilfarro en las compras 136
Definición del buen proveedor 137
El trabajo con los distribuidores 138
Equipos de selección de proveedores 139
Los buenos clientes 140
Consideraciones contractuales 141
Mejoras continuas de diseño 143
Marketing y ventas 146
Impacto del proceso JIT en el transporte 151
Tendencias en transportes 153
Enlace JIT/TQC en la base del proveedor 154
8. Un reto para la contabilidad de gestión 159
Seguimiento de la mano de obra 161
Asignación de gastos generales 164
Cálculo de costes basado en la actividad untabilidad general 166
9. Reordenación de sistemas y procedimientos 169
Sistemas de planificación de necesidades de materiales 169
Listas de materiales 171
Sistemas de existencias 171
Transacciones kanban 174
Exactitud del registro de existencias 177
Recuentos cíclicos 178
Exactitud del registro de existencias: responsabilidades 179
Fabricación integrada por ordenador 181
Ingeniería de diseño y fabricación integrada por ordenador 182
Sistemas de información sobre calidad 183
La célula al poder 184
10. El desarrollo del trabajador del conocimiento 187
Responsabilidad sobre la resolución de problemas 190
Evaluaciones de rendimiento 191
Categorías de puestos de trabajo 193
La creación de equipos 195
La estabilidad en el empleo 195
Reciclaje y formación cruzada 198
Retribución 199
Líderes y directivos 200
11. Resolución de problemas mediante el control de calidad total 203
Principios del control de calidad total 204
Establecimiento de un compromiso de mejora continua 204
Recogida de datos 204
Atribución clara de responsabilidades 204
Realimentación de datos a los implicados 205
El círculo plan, do, check, action 206
Técnicas de control de calidad total de implantación rápida 210
Diagrama de flujo 211
Diagrama causa-efecto 211
Hoja de comprobación 213
Diagramas de Pareto 216
Diagrama de funcionamiento 220
Los cuatro porqués 220
Análisis de campos de fuerzas 223
Comprobación 225
Protección contra errores 227
Blocs de notas 229
Ideas para eliminar despilfarros 229
Guión para la resolución de problemas 235
Equipos para la resolución de problemas 237
Motivación de las ideas sobre calidad 238
Mantenimiento productivo total 241
12. Medición del rendimiento 243
Medición de la calidad 246
Medición de las entregas 248
Medición del coste de existencias 250
Medición de la productividad de los activos 251
Medición de la productividad 252
Medición de kanbans 253
Medición de las transacciones 254
Medición de la reducción de preparaciones 254
Medición de la velocidad de fabricación 255
Marco temporal de la mejora 256
Medidas que no deben sobrevalorarse 257
Mayor velocidad 261
Medición de la mejora 261
13. La visión 265
Hacia una ventaja competitiva 266
14. El paso siguiente 277
Apéndice A. Tarjetas y cálculos Kanban 277
Kanbans primeros 277
Kanbans para situaciones especiales 278
Introducción de datos kanban 280
Directrices generales para los cálculos kanban 282
Cálculos kanban para elementos de producción 284
Cálculos kanban para artículos de reposición 287
Apéndice B. Guión para la resolución de problemas 289
Guión para la resolución de problemas 291
Apéndice C. Lista de comprobación JIT-TQC 299
Apéndice D. Plan detallado de implantación JIT-TQC 305