El mecanizado moderno : manual práctico /
El mecanizado moderno : manual práctico /
Sandvik Coromant.
- Sverige : Sandvik Coromant, 1994.
- 1 v. (paginación variada).
CONTENIDO
EVOLUCION DEL MECANIZADO 1
Un breve recorrido 1
Evolución del mecanizado 2
Historia del mecanizado y maquina herramienta 2
MECANIZADO I
Introducción I-2
El proceso de mecanizado I-3
Formación de viruta I-8
Fuerza de corte I-24
El calor de mecanizado I-31
MAQUINABILIDAD II
Introducción II-2
Propiedades del material a mecanizar II-4
Efecto general de maquinabilidad de los elementos de aleación II-10
Los materiales a mecanizar II-11
Mecanizado de aceros inoxidables II-23
Maquinabilidad de la fundición II-29
Evaluación de la maquinabilidad dos ejemplos II-43
Maquinabilidad de los materiales para herramientas, moldes y matrices II-48
Parte suplementaria
Mecanizado de materiales duros II-60
Tratamiento térmico de metales II-70
Recocido II-71
Templado II-75
Revenido II-78
Cementación II-83
Métodos de endurecimiento superficial II-86
Acero: su estructura y equilibrio II-91
Aceros aleados II-98
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS III
Introducción III-2
Metal duro III-9
Fabricación de los metales duros III-14
Clasificación de los metales duros III-21
Metales duros recubiertos III-25
Fabricación de los metales duros recubiertos III-30
Cermets - metal duro II-33
Cerámica III-36
Coronite III-41
Nitruro de boro cúbico III-45
CBN III-46
Diamante policristalino III-47
DESGASTE DE HERRAMIENTA IV
Introducción IV-2
Clasificación de los tipos desgaste IV-11
ECONOMIA DEL MECANIZADO V
Introducción V-2
Vida de herramienta V-4
Datos de corte V-8
Costos V-12
Utilización del tiempo disponible V-14
Normalización e inventario V-19
Economía de mecanizado mejorada V-26
Cálculo del tiempo de amortización para inversiones V-32
Análisis principal de pruebas de torneado V-33
Análisis principal de pruebas de fresado V-34
Análisis principal de pruebas de taladrado V-35
Cálculo de la tasa horaria de maquina V-36
Análisis de ahorros - inventario de plaquitas intercambiables V-37
Justificación económica - herramienta modular V-38
Clave del formulario para justificación económica - herramientas modulares V-39
Lista de herramientas V-40
TORNEADO VI
Introducción 2
Aplicación de las herramientas de tornear VI-36
El proceso de selección VI-38
Material de la herramienta VI-52
Datos de corte VI-55
Plaquitas para tornear - geometrías VI-56
La elección de las plaquitas de tornear - geometrías VI-63
Torneado en copia perfilado VI-66
Parte suplementaria:
Aplicación de plaquitas de cerámica VI-88
Torneado de acero inoxidable VI-98
Aplicación de plaquitas cermet VI-102
Información Complementaría:
Propiedades de materiales VI-7
Especificación de material VI-9
Resistencia a la deformación VI-12
Dureza VI-16
Resistencia al choque VI-18
Ductilidad y tenacidad VI-22
Tensión VI-28
Resistencia a la fatiga VI-35
Herramientas para tornear VI-78
Sujeción a través de un agujero VI-79
Diseño de cuña y brida-cuña VI-80
Sujeción por tornillo VI-81
Sujeción sobre la plaquita VI-83
Herramientas incorporadas VI-85
MANDRINADO VII
Introducción VII-2
La operación de mandrilado VII-2
Efecto de las fuerzas de corte VII-4
Flexión de la herramienta VII-13
Sujeción de la herramienta VII-16
Compensación por la flexión de la herramienta VII-20
Rompevirutas y evacuación VII-24
Elección de herramienta VII-26
Mecanizado de piezas asimétricas VII-34
Parte suplementaria:
Neutralización de las vibraciones con herramientas antivibratorias VII-36
Información complementaria:
Movimiento oscilatorio periódico VII-8
Oscilación interactiva VII-11
Rigidez dinámica VII-12
Oscilación forzada VII-14
La máquina como una fuente de vibración forzada VII-19
Tipos de barras de mandrinar VII-23
Función de las barras antivibratorias VII-27
Herramientas para torneado interior VII-28
Sistemas de herramientas acopladas para torneado interior VII-30
Acoplamiento para ajuste radial VII-35
TRONZADO Y RANURADO VIII
Introducción VIII-2
Tronzado y rasurado VIII-3
La plaquita de corte VIII-5
El efecto de la geometría de plaquita VIII-7
Control de viruta VIII-9
Posicionamiento de herramienta VIII-12
Estabilidad de la aplicación VIII-14
Soporte para la pieza VIII-18
Control de la posición del teton VIII-19
Mecanizado de tubos VIII-20
Ranurado interior VIII-23
Ranurado frontal VIII-25
Datos de corte VIII-25
Desgaste de herramienta VIII-27
Elección de la herramienta VIII-30
Información complementaria:
Fuerzas VIII-6
Equilibrio VIII-8
Componentes y fuerzas resultantes VIII-10
Momentos torsor y flector VIII-13
Energía y potencia con movimientos rectilíneos y rotativos VIII-16
Control de las fuerzas de corte VIII-20
Medición de fuerzas VIII-21
Herramientas combinadas VIII-22
Colocación de la plaquita en su alojamiento VIII-23
Principios para la sujeción de la plaquita VIII-26
Portaherramientas y lamas VIII-28
Geometrías de plaquita para tronzar VIII-31
Áreas de aplicación para plaquitas y portas VIII-32
Geometrías de plaquita para ranurar VIII-36
Geometrías de plaquita para desahogos y perfiles VIII-36
Geometrías de plaquita para cilindrar VIII-37
Torneado de aluminio VIII-37
Una herramienta - Diferentes operaciones VIII-38
ROSCADO IX
Introducción IX-2
Torneado de roscas IX-2
Métodos para coger carga IX-4
Posicionamiento de la herramienta de roscar IX-6
Inclinación de la plaquita IX-9
Mecanizado de roscas a derecha e izquierda IX-10
Generando el perfil de rosca IX-13
Selección de herramienta IX-13
Datos de mecanizado IX-17
Desgaste del filo de corte IX-22
Tolerancias de las roscas IX-23
Medición de la rosca IX-34
Aplicaciones de herramientas para roscar IX-38
Prevención de errores IX-43
Problemas convencionales en el roscado IX-46
Parte suplementaria:
Mejores roscas con plaquitas intercambiables recubiertas con PVD IX-48
Información complementaria:
La rosca de un tornillo IX-5
El perfil de rosca IX-8
Roscas gruesas y finas IX-10
Roscas de varias entradas IX-15
Roscas a derecha e izquierda IX-16
Salida de rosca IX-19
Formas de roscas IX-20
Herramienta de roscar IX-21
Portaplaquitas para roscar IX-24
Plaquita de roscar IX-24
FRESADO X
Introducción X-2
Fresado básico X-4
Espesor medio de viruta X-18
Definición de la posición del filo de corte X-45
Operaciones de fresado X-59
1 y 2 planeado y escuadrado X-61
3, 4 y 5 escuadras, ranuras X-88
6. Alojamientos X-102
7. Contornos X-108
8. Ranuras y desahogos X-112
9. Chaflanes X-121
Parte suplementaria:
Utilización de Plaquitas Redondas en el fresado X-126
La habilidad de Planear y Escuadrar X-130
Fresado Positivo X-134
Desbaste de Aluminio X-137
Refrigerante en el Fresado X-140
Fresado con plaquitas de cermet X-143
Fresas para Ranurar con mango en máquinas CNC X-146
Torno-fresado X-152
Torno-brochado para el mecanizado de cigueñales X-158
Información complementaria:
Calidad superficial X-8
Parámetros que describen la altura del perfil X-12
Definición de la calidad superficial X-17
Calidad superficial - tolerancias X-23
Métodos de Mecanizado X-25
Relación entre parámetros X-29
Terminología X-31
Calidad superficial y factores de mecanizado X-35
Medidas superficiales X-39
Establecimiento del método de mecanizado en relación con el acabado superficial X-40
Parámetros que describen los espaciados X-42
TALADRADO XI
Introducción XI-2
El proceso de taladrado XI-3
Definición del taladrado XI-5
Formación de viruta XI-8
Fuerzas y potencia de corte XI-15
Aplicación de herramientas para taladrar XI-20
Selección de la broca XI-43
Alineación del diámetro de la broca XI-59
Presión y volumen del fluido de corte XI-61
Resumen - elección de herramienta para taladrado XI-61
Información complementaria:
Definición de los resultados del mecanizado XI-7
Superficies de referencia XI-9
Aplicación de tolerancias por características XI-13
Elementos de referencia y campos de tolerancia XI-16
Tolerancias dimensionales XI-22
Principio de Taylor XI-25
Ajuste de medida XI-27
Ovalización XI-30
Relación entre tolerancias XI-36
Costos de mecanizado XI-41
Brocas de plaquitas intercambiables XI-48
Brocas reafilables XI-50
Taladrado de paquetes XI-52
Reafilado de brocas modernas XI-53
Reafilado de brocas Delta-S XI-54
Reafilado de brocas Sacamachos XI-55
Reafilado de brocas Delta-C XI-56
Reafilado de brocas Coromant Delta XI-58
Nomenclatura Geometría de las brocas helicolidales XI-60
TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS XII
Introducción XII-2
Métodos de taladrado XII-2
Definiciones y aplicaciones técnicas XII-6
Fuerzas de corte y potencia XII-25
Equipamiento de maquina XII-27
Factores de rendimiento XII-35
Aplicación de las herramientas de taladrado profundo XII-42
Selección del sistema de taladrado XII-43
Resumen - selección de la herramienta para el taladrado de agujeros profundos XII-64
Información complementaria:
Funciones principales XII-8
Fluido de corte y su entorno XII-12
Aceites de corte XII-22
Tipos de fluidos de corte XII-24
Aceites de corte solubles XII-26
Líquidos refrigerantes sintéticos y semi-sintéticos XII-29
Elección del líquido refrigerante XII-34
Reutilizar el líquido refrigerante XII-38
Almacenamiento, mantenimiento y desechos XII-41
El sistema broca cañón XII-46
El sistema ejector XII-53
Brocas con placas soldadas XII-56
STS XII-59
Brocas con placas intercambiables XII-60
Reafilado brocas cañón 62
HERRAMIENTAS DE SUJECION XIII
Introducción XIII-2
Centros de mecanizado XIII-6
Tornos XIII-7
Centros de torneado XIII-8
Fresadoras XIII-10
Sistema de herramientas modulares Varilock XIII-12
Sistema BTS XIII-20
Sistema Coromant Capto XIII-26
Ahorro de tiempos XIII-32
Parte suplementaria:
Lista de comprobación para Herramientas Modulares XIII-39
DATOS TECNICOS
INDICE
919722992X
MECANIZADO
MAQUINABILIDAD
MATERIAL PARA HERRAMIENTA
DESGASTE DE HERRAMIENTA
ECONOMIA DEL MECANIZADO
TORNEADO
MANDRINADO
TRONZADO
RANURADO
ROSCADO
FRESADO
TALADRADO
HERRAMIENTA DE SUJECION
621.9.04 M465
CONTENIDO
EVOLUCION DEL MECANIZADO 1
Un breve recorrido 1
Evolución del mecanizado 2
Historia del mecanizado y maquina herramienta 2
MECANIZADO I
Introducción I-2
El proceso de mecanizado I-3
Formación de viruta I-8
Fuerza de corte I-24
El calor de mecanizado I-31
MAQUINABILIDAD II
Introducción II-2
Propiedades del material a mecanizar II-4
Efecto general de maquinabilidad de los elementos de aleación II-10
Los materiales a mecanizar II-11
Mecanizado de aceros inoxidables II-23
Maquinabilidad de la fundición II-29
Evaluación de la maquinabilidad dos ejemplos II-43
Maquinabilidad de los materiales para herramientas, moldes y matrices II-48
Parte suplementaria
Mecanizado de materiales duros II-60
Tratamiento térmico de metales II-70
Recocido II-71
Templado II-75
Revenido II-78
Cementación II-83
Métodos de endurecimiento superficial II-86
Acero: su estructura y equilibrio II-91
Aceros aleados II-98
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS III
Introducción III-2
Metal duro III-9
Fabricación de los metales duros III-14
Clasificación de los metales duros III-21
Metales duros recubiertos III-25
Fabricación de los metales duros recubiertos III-30
Cermets - metal duro II-33
Cerámica III-36
Coronite III-41
Nitruro de boro cúbico III-45
CBN III-46
Diamante policristalino III-47
DESGASTE DE HERRAMIENTA IV
Introducción IV-2
Clasificación de los tipos desgaste IV-11
ECONOMIA DEL MECANIZADO V
Introducción V-2
Vida de herramienta V-4
Datos de corte V-8
Costos V-12
Utilización del tiempo disponible V-14
Normalización e inventario V-19
Economía de mecanizado mejorada V-26
Cálculo del tiempo de amortización para inversiones V-32
Análisis principal de pruebas de torneado V-33
Análisis principal de pruebas de fresado V-34
Análisis principal de pruebas de taladrado V-35
Cálculo de la tasa horaria de maquina V-36
Análisis de ahorros - inventario de plaquitas intercambiables V-37
Justificación económica - herramienta modular V-38
Clave del formulario para justificación económica - herramientas modulares V-39
Lista de herramientas V-40
TORNEADO VI
Introducción 2
Aplicación de las herramientas de tornear VI-36
El proceso de selección VI-38
Material de la herramienta VI-52
Datos de corte VI-55
Plaquitas para tornear - geometrías VI-56
La elección de las plaquitas de tornear - geometrías VI-63
Torneado en copia perfilado VI-66
Parte suplementaria:
Aplicación de plaquitas de cerámica VI-88
Torneado de acero inoxidable VI-98
Aplicación de plaquitas cermet VI-102
Información Complementaría:
Propiedades de materiales VI-7
Especificación de material VI-9
Resistencia a la deformación VI-12
Dureza VI-16
Resistencia al choque VI-18
Ductilidad y tenacidad VI-22
Tensión VI-28
Resistencia a la fatiga VI-35
Herramientas para tornear VI-78
Sujeción a través de un agujero VI-79
Diseño de cuña y brida-cuña VI-80
Sujeción por tornillo VI-81
Sujeción sobre la plaquita VI-83
Herramientas incorporadas VI-85
MANDRINADO VII
Introducción VII-2
La operación de mandrilado VII-2
Efecto de las fuerzas de corte VII-4
Flexión de la herramienta VII-13
Sujeción de la herramienta VII-16
Compensación por la flexión de la herramienta VII-20
Rompevirutas y evacuación VII-24
Elección de herramienta VII-26
Mecanizado de piezas asimétricas VII-34
Parte suplementaria:
Neutralización de las vibraciones con herramientas antivibratorias VII-36
Información complementaria:
Movimiento oscilatorio periódico VII-8
Oscilación interactiva VII-11
Rigidez dinámica VII-12
Oscilación forzada VII-14
La máquina como una fuente de vibración forzada VII-19
Tipos de barras de mandrinar VII-23
Función de las barras antivibratorias VII-27
Herramientas para torneado interior VII-28
Sistemas de herramientas acopladas para torneado interior VII-30
Acoplamiento para ajuste radial VII-35
TRONZADO Y RANURADO VIII
Introducción VIII-2
Tronzado y rasurado VIII-3
La plaquita de corte VIII-5
El efecto de la geometría de plaquita VIII-7
Control de viruta VIII-9
Posicionamiento de herramienta VIII-12
Estabilidad de la aplicación VIII-14
Soporte para la pieza VIII-18
Control de la posición del teton VIII-19
Mecanizado de tubos VIII-20
Ranurado interior VIII-23
Ranurado frontal VIII-25
Datos de corte VIII-25
Desgaste de herramienta VIII-27
Elección de la herramienta VIII-30
Información complementaria:
Fuerzas VIII-6
Equilibrio VIII-8
Componentes y fuerzas resultantes VIII-10
Momentos torsor y flector VIII-13
Energía y potencia con movimientos rectilíneos y rotativos VIII-16
Control de las fuerzas de corte VIII-20
Medición de fuerzas VIII-21
Herramientas combinadas VIII-22
Colocación de la plaquita en su alojamiento VIII-23
Principios para la sujeción de la plaquita VIII-26
Portaherramientas y lamas VIII-28
Geometrías de plaquita para tronzar VIII-31
Áreas de aplicación para plaquitas y portas VIII-32
Geometrías de plaquita para ranurar VIII-36
Geometrías de plaquita para desahogos y perfiles VIII-36
Geometrías de plaquita para cilindrar VIII-37
Torneado de aluminio VIII-37
Una herramienta - Diferentes operaciones VIII-38
ROSCADO IX
Introducción IX-2
Torneado de roscas IX-2
Métodos para coger carga IX-4
Posicionamiento de la herramienta de roscar IX-6
Inclinación de la plaquita IX-9
Mecanizado de roscas a derecha e izquierda IX-10
Generando el perfil de rosca IX-13
Selección de herramienta IX-13
Datos de mecanizado IX-17
Desgaste del filo de corte IX-22
Tolerancias de las roscas IX-23
Medición de la rosca IX-34
Aplicaciones de herramientas para roscar IX-38
Prevención de errores IX-43
Problemas convencionales en el roscado IX-46
Parte suplementaria:
Mejores roscas con plaquitas intercambiables recubiertas con PVD IX-48
Información complementaria:
La rosca de un tornillo IX-5
El perfil de rosca IX-8
Roscas gruesas y finas IX-10
Roscas de varias entradas IX-15
Roscas a derecha e izquierda IX-16
Salida de rosca IX-19
Formas de roscas IX-20
Herramienta de roscar IX-21
Portaplaquitas para roscar IX-24
Plaquita de roscar IX-24
FRESADO X
Introducción X-2
Fresado básico X-4
Espesor medio de viruta X-18
Definición de la posición del filo de corte X-45
Operaciones de fresado X-59
1 y 2 planeado y escuadrado X-61
3, 4 y 5 escuadras, ranuras X-88
6. Alojamientos X-102
7. Contornos X-108
8. Ranuras y desahogos X-112
9. Chaflanes X-121
Parte suplementaria:
Utilización de Plaquitas Redondas en el fresado X-126
La habilidad de Planear y Escuadrar X-130
Fresado Positivo X-134
Desbaste de Aluminio X-137
Refrigerante en el Fresado X-140
Fresado con plaquitas de cermet X-143
Fresas para Ranurar con mango en máquinas CNC X-146
Torno-fresado X-152
Torno-brochado para el mecanizado de cigueñales X-158
Información complementaria:
Calidad superficial X-8
Parámetros que describen la altura del perfil X-12
Definición de la calidad superficial X-17
Calidad superficial - tolerancias X-23
Métodos de Mecanizado X-25
Relación entre parámetros X-29
Terminología X-31
Calidad superficial y factores de mecanizado X-35
Medidas superficiales X-39
Establecimiento del método de mecanizado en relación con el acabado superficial X-40
Parámetros que describen los espaciados X-42
TALADRADO XI
Introducción XI-2
El proceso de taladrado XI-3
Definición del taladrado XI-5
Formación de viruta XI-8
Fuerzas y potencia de corte XI-15
Aplicación de herramientas para taladrar XI-20
Selección de la broca XI-43
Alineación del diámetro de la broca XI-59
Presión y volumen del fluido de corte XI-61
Resumen - elección de herramienta para taladrado XI-61
Información complementaria:
Definición de los resultados del mecanizado XI-7
Superficies de referencia XI-9
Aplicación de tolerancias por características XI-13
Elementos de referencia y campos de tolerancia XI-16
Tolerancias dimensionales XI-22
Principio de Taylor XI-25
Ajuste de medida XI-27
Ovalización XI-30
Relación entre tolerancias XI-36
Costos de mecanizado XI-41
Brocas de plaquitas intercambiables XI-48
Brocas reafilables XI-50
Taladrado de paquetes XI-52
Reafilado de brocas modernas XI-53
Reafilado de brocas Delta-S XI-54
Reafilado de brocas Sacamachos XI-55
Reafilado de brocas Delta-C XI-56
Reafilado de brocas Coromant Delta XI-58
Nomenclatura Geometría de las brocas helicolidales XI-60
TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS XII
Introducción XII-2
Métodos de taladrado XII-2
Definiciones y aplicaciones técnicas XII-6
Fuerzas de corte y potencia XII-25
Equipamiento de maquina XII-27
Factores de rendimiento XII-35
Aplicación de las herramientas de taladrado profundo XII-42
Selección del sistema de taladrado XII-43
Resumen - selección de la herramienta para el taladrado de agujeros profundos XII-64
Información complementaria:
Funciones principales XII-8
Fluido de corte y su entorno XII-12
Aceites de corte XII-22
Tipos de fluidos de corte XII-24
Aceites de corte solubles XII-26
Líquidos refrigerantes sintéticos y semi-sintéticos XII-29
Elección del líquido refrigerante XII-34
Reutilizar el líquido refrigerante XII-38
Almacenamiento, mantenimiento y desechos XII-41
El sistema broca cañón XII-46
El sistema ejector XII-53
Brocas con placas soldadas XII-56
STS XII-59
Brocas con placas intercambiables XII-60
Reafilado brocas cañón 62
HERRAMIENTAS DE SUJECION XIII
Introducción XIII-2
Centros de mecanizado XIII-6
Tornos XIII-7
Centros de torneado XIII-8
Fresadoras XIII-10
Sistema de herramientas modulares Varilock XIII-12
Sistema BTS XIII-20
Sistema Coromant Capto XIII-26
Ahorro de tiempos XIII-32
Parte suplementaria:
Lista de comprobación para Herramientas Modulares XIII-39
DATOS TECNICOS
INDICE
919722992X
MECANIZADO
MAQUINABILIDAD
MATERIAL PARA HERRAMIENTA
DESGASTE DE HERRAMIENTA
ECONOMIA DEL MECANIZADO
TORNEADO
MANDRINADO
TRONZADO
RANURADO
ROSCADO
FRESADO
TALADRADO
HERRAMIENTA DE SUJECION
621.9.04 M465